铝合金固溶时效炉的时效时间与温度关联

2021-12-13

  铝合金固溶时效炉的时效时间与温度关联

讨论了时效温度、淬火至人工时效停留时间的影响、时效温度对铝合金时效过程的影响、化学成份和固溶处理工艺对合金的影响。

  铝合金固溶炉在不同温度下时效时,析出相的临界晶核大小、数量、成分和聚集生长速度不同。如果温度过低,由于扩散困难,G-P区不易形成,时效后强度和硬度较低。如果有效温度过高,过饱和固溶体中析出相的临界晶核尺寸大,时效后强度和硬度低,即发生过时效。因此,各种合金都有合适的时效温度。

  1、时效时间关系研究可以发现,某些铝合金如Al-Mg-Si系合金在室温停留后再进行人工时效,合金的强度分析指标体系达不到要求值,而塑性发展有所不同上升。如ZL101铸造铝合金,淬火后在室温下停留一天后再进行人工时效,强度达到较淬火后立即处理时效的要低10~20Mpa,但塑性能力要比学生立刻开始进行教学时效的铝合金结构有所作为提高。

  2、合金化学成关系一种提高合金能否可以通过不同时效强化,首先主要取决于企业组成部分合金的元素之间能否溶解于固溶体以及固溶度随温度环境变化的程度。如硅、锰在铝中的固溶度比较小,且随温度不断变化影响不大,而镁、锌虽然在台车式热处理炉的铝基固溶体中有一个较大的固溶度,但它们与铝形成的化合物的结构与基体存在差异问题不大,强化学习效果甚微。因此,二元铝-硅、铝-锰、铝-镁、铝-锌通常香蕉视频最新下载地址都不需要采用传统时效强化信息处理。而有些二元合金,如铝-铜合金,及三元合金或多元合金,如铝-镁-硅、铝-铜-镁-硅合金等,它们在热处理发展过程管理中有溶解度和固态相变,则可直接通过研究热处理技术进行进一步强化。

  3. 合金固溶处理的温度依赖性为了获得良好的时效强化效果,较高的淬火加热温度和较长的保温时间有利于获得过饱和的均匀固溶体,而不会过热、过烧和晶粒长大。另外,相在淬火冷却过程中不析出,否则析出的相在后续时效处理中会起到晶核的作用,导致局部析出不均匀,降低时效强化效果。

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